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| 作者 |
： |
郑惠萍
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| ISBN |
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750256425X
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| 页数 |
： |
222
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| 开本 |
： |
21cm
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| 封面形式 |
： |
简裝本
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| 出版社 |
： |
化学工业
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| 出版日期 |
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2005-2-1
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| NT$ |
： |
266
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配送说明： 国际快递 ， 海运邮递 。
付款说明： 1. VISA、MASTER線上刷卡 2. 信用卡传真刷卡付款 3.
邮政划拨 4. 银行汇款
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本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，主要介绍了高级镗工所必须掌握的基本知识和技能。内容包括镗床基础知识、机械加工工艺规程的制定、镗床夹具、数控加工工艺和编程、质量检验、典型零件的加工以及镗床使用与维修等。技术内容面向生产实际，强调实践，列举了大量的操作实例。本书可作为高级镗工的培训教材，也可供企业技术工人作为提高专业知识和工作技能的参考书
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第1章镗床基础知识1
11普通镗床的传动系统1
111T68卧式镗床1
112T4145坐标镗床7
12液压传动10
121工作原理10
122系统组成11
123T6112卧式镗床液压传动原理图15
124常见故障分析与排除方法17
13气压传动19
131工作原理19
132系统组成21
133数控加工中心气动换刀系统的原理图21
134常见故障分析与排除方法23
14电气控制24
141常用电气装置和电器元件24
142电气原理图26
143常见故障分析与排除方法28
复习思考题29
第2章机械加工工艺规程的制定30
21机械加工工艺规程的作用和制定步骤30
211基本概念与术语30
212机械加工工艺规程31
22制定机械加工工艺规程需要解决的主要问题37
221基准的分类和定位基准的选择37
222工艺路线的拟定39
223工艺规程制定实例44
23孔和平面的加工方法45
231孔的加工方法45
232平面的加工方法47
233普通镗床的加工方法48
24先进镗削刀具50
241先进镗削技术50
242先进镗削刀具51
25复杂箱体零件机械加工工艺规程的制定61
251主轴箱箱体的结构特点与技术条件分析61
252工艺分析65
253定位基面的选择和加工顺序的安排66
254加工方法的选择68
255热处理工序的安排68
256检验工序的安排69
257工艺过程的拟定69
258加工余量的确定70
26提高劳动生产率70
261工时定额的基本概念70
262缩短基本时间的方法73
263缩短辅助时间的方法76
复习思考题79
第3章镗床夹具81
31概述81
311镗模的组成81
312镗模的作用84
313镗模的主要类型85
32工件在夹具中的定位86
321六点定位原理86
322常见的定位方式与定位元件89
33定位误差的分析计算98
331误差产生的原因99
332定位误差的分析计算101
34工件的夹紧109
341工件的夹紧109
342机床夹具中常用的夹紧装置111
343夹紧方法113
344复杂、畸形、精密工件的装夹实例114
35组合夹具115
351工作原理和使用特点115
352元件117
353分类和适用范围119
354组装121
355镗模组装实例121
复习思考题126
第4章数控加工工艺与数控编程基础127
41数控加工特点与应用127
411数控加工的工艺特点127
412数控机床的加工特点128
413数控机床的应用129
42数控加工工艺设计130
421数控加工工艺设计的主要内容130
422选择并确定零件的数控加工内容130
423数控加工零件的工艺性分析130
424数控加工工艺路线设计133
425数控加工工序设计134
426数控加工专用技术文件的编写136
43数控程序编制基础138
431程序编制的内容和步骤138
432程序编制的代码标准139
433数控编程的常用指令及其格式139
44手工编程中的数学处理145
441基础知识145
442非圆曲线节点坐标的计算148
443简单立体型面零件的数值计算162
45加工中心的程序编制164
451加工中心程序编制的特点164
452JCS-018A立式加工中心165
453子程序及其应用171
454程序编制实例174
复习思考题180
第5章镗削加工质量检验与误差分析182
51镗削加工质量基本概念182
511加工精度与加工误差182
512表面质量183
513工艺系统183
514原始误差183
52影响加工质量的因素与解决措施184
521机床精度变化对加工质量的影响与解决措施184
522镗杆与刀具精度对加工质量的影响与解决措施186
523操作安排不当对加工质量的影响与解决措施189
524工艺系统热变形对镗削质量的影响与解决措施190
525振动对镗削加工的影响与防振措施190
526影响加工孔距的因素与解决措施192
527卧式镗床加工中常见的质量问题与解决措施194
53尺寸精度的检验方法196
531尺寸精度要求196
532精密长度量具、量仪的使用方法197
533精密长度量具、量仪的维护保养199
534正弦规原理与使用方法201
535交叉孔中心距检测方法202
54形位精度的检测方法203
541形位精度203
542几何形状精度204
543相互位置精度205
55表面粗糙度测量方法213
551比较法214
552光切法214
553干涉法215
554感触法216
56典型零件的综合检测216
561箱体工件的主要技术要求216
562箱体零件的检测218
复习思考题221
第6章镗削加工方法与典型零件加工223
61孔系的镗削加工方法223
611同轴孔系223
612平行孔系227
613垂直孔系234
614任意角度孔系236
62箱体镗削实例一245
621工艺分析245
622主要工、夹、刀、量具246
623镗削加工246
63箱体镗削实例二251
631结构特点与主要技术条件分析251
632工艺分析与工艺过程254
633主要工、夹、刀、量具255
634镗削加工255
64钻模体的镗削258
641结构特点与主要技术条件分析258
642工艺分析与工艺过程259
643主要工、夹、刀、量具260
644镗削加工260
65在镗床上铣削平面263
651利用平旋盘进行铣削263
652镗床主轴上装铣刀进行铣削264
653借助回转工作台进行铣削269
654使用镗床附件进行铣削加工272
66大型和重型零件镗削加工273
661大型和重型零件的特征273
662大重型零件的加工274
663机架加工的主要工序280
67深孔镗削加工方法284
671加工特点284
672钻削加工284
673镗削加工289
674切削液的选择295
675光整加工297
676液压缸体镗削实例301
68坐标镗床上空间斜孔的镗削加工305
681转台倾斜角度的调整方法305
682万能转台参数测量计算法308
683空间双斜孔角度的计算309
684空间双斜孔的加工方法310
685空间单斜孔的加工方法314
69薄壁工件的镗削加工317
691工艺特点317
692工艺分析318
693装夹319
694镗削加工320
610不完整孔的镗削322
6101采用单刀镗削322
6102组合成整圆孔进行镗削324
6103齿轮泵体镗削实例325
611沟槽的镗削加工329
6111沟槽的类型329
6112内沟槽的镗削加工329
6113外沟槽的镗削加工334
612特殊材料工件的镗削338
6121难切削材料的切削特点339
6122不锈钢材料的镗削加工339
6123淬火钢材料的镗削加工345
6124喷焊层材料的镗削加工346
复习思考题349
第7章镗床的调整、维护与保养352
71普通镗床的检验与调整352
711镗床精度检验的目的352
712卧式镗床的精度检验352
713坐标镗床的精度检验360
714镗床的调整371
72普通镗床常见故障分析与排除方法375
721卧式镗床375
722坐标镗床377
73普通镗床的保养380
74数控镗床的维护保养381
复习思考题383
附录镗工技能鉴定考核模拟试题与参考答案384
参考文献390
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