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| 作者 |
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主编：张玉庭
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| ISBN |
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711106481X
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| 页数 |
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994
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| 开本 |
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32开
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| 封面形式 |
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精裝本
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| 出版社 |
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机械工业出版社
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| 出版日期 |
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2002-1-1
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| NT$ |
： |
456
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暂时缺货
配送说明： 国际快递 ， 海运邮递 。
付款说明： 1. VISA、MASTER線上刷卡 2. 信用卡传真刷卡付款 3.
邮政划拨 4. 银行汇款
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第2版说明
热处理是机械制造工业中的关键工序之一，对提高零件
的性能，挖掘材料的潜力，节约用材，延长机器零件使用寿
命起着重要作用。为了帮助第一线热处理工人较好地解决生
产中遇到的问题，我们广泛收集资料，结合具体生产实践，编
写了这本包括各种热处理工艺方法，各种金属材料的热处理
工艺操作，质量检验，常见缺陷与对策等内容既简明又实用
的手册。
《简明热处理工手册》第1版从编写出版至今已有10多
年时间，其间曾重印4次，深受广大读者欢迎。但在这10多
年中国外热处理新技术、新设备大量引进，国际热处理标准
被等效地引用，国内热处理新法规、新标准陆续颁布，在这
种情况下，深感原手册应进行修订，绝大部分内容应重新编
写，新的标准、先进技术要补充进去，使本手册除体现出实
用性、可靠性外，还应具有先进性。故在机械工业出版社的
组织下，我们重新修订、编写了第2版《简明热处理工手
册》。
本手册第2版和第1版相比在内容上作了如下增删：删
去了原手册第一章材料基础知识部分内容，改写成热处理工
艺代号和国家规定的常用热处理名词术语；去掉金属学理论
知识内容，直接介绍热处理工艺基础知识；在结构钢热处理
一章中增加冷作用钢和低温用钢的热处理；在特种合金热处
理一章中，增加粉末冶金、硬质合金、膨胀合金、弹性合金
热处理；在可控气氛热处理中重点介绍适用的空气制氮保护
的工艺操作；把原书中钢的化学热处理一章改写成钢在奥氏
体状态下和在铁素体状态下的化学热处理两章，内容更加丰
富实用；表面热处理一章中增加火焰淬火、氧化、磷化，激
光、电子束淬火的内容；在有色金属热处理中增加镁合金和
钛合金的热处理；在热处理设备中增加真空炉和离子渗氮炉
及热工测量仪表，还介绍了微机在热处理中的应用；增加热
处理安全和劳动保护一章；全书钢材成分统一放在附录中，
不再分章列入，便于查阅。重新编写的手册，内容更加丰富
实用。
全书由十四章和附录组成，蔡璐编写第七章中“渗硼部
分”，并同何维勤编写第十章；黄宇明编写第十二章中“微机
在热处理中的应用”部分；其余诸章及附录由张玉庭编写。
全书由张玉庭主编，何维勤审稿。
全书部分插图由杨和芳绘制。
由于编者水平有限，手册中难免存在缺点错误，恳请读
者批评指正，以便今后进一步修改完善。
编者
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本手册是1987年版的修订本，结合国内外热处理技术的发展，在
内容上进行了修订和更新。绝大部分内容已重新编写，真正体现了实
用性、可靠性和先进性。全书由原来的11章改为现在的14章，主要内
容为：热处理工艺代号及名词术语；热处理基础知识；结构钢和零件
的热处理；工具钢热处理；特殊钢及合金热处理；可控气氛热处理与
真空热处理；钢在奥氏体状态下的化学热处理；钢在铁素体状态下的
化学热处理；表面热处理；铸铁热处理；有色金属热处理；热处理设
备及热工仪表；热处理安全与劳动保护；硬度检验。书末还附有8个热
处理工常用资料。
编写中，注意采用已颁布的最新国家标准、部颁标准及有关企业
标准，在内容上尽量用表格形式表达，一目了然，便于查阅，这是本
手册的一大特点。
本手册适于热处理工人使用，也可供工厂、科研单位有关技术人
员和大中专院校、技校材料及热处理专业的师生参考。
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前言
金属热处理是发挥材料潜力，降低能耗、物耗，延长机
器寿命的重要工艺方法。为生产第一线上的广大热处理工
人，提供一本包括各种主要数据、图表、常规工艺和操作要
点，方便实用的简明手册，从而有利于机械类产品质量的提
高，这就是编写本书的目的。为此，我们广泛搜集已颁布的
最新国家标准与部颁标准，以及各种企业标准，将它们纳入
手册；在内容上，尽量作到数据化、条文化，并全部以表格
形式表达，一目了然，便于查阅，这是本手册的特点。
本手册以金属热处理常规工艺为主，兼顾金属学与热处
理的基本理论、热处理车间设备、安全技术与环境保护等内
容。全书由十一章及附录组成。第一章（除“淬冷介质”
外）、第五章中的“真空热处理”、第六章中的“其它化学热
处理”、第十一章以及附录中的部分内容由何维勤同志编写；
第二、三、四、七、九、十诸章，以及第五章中的“可控气
氛热处理”，附录中的部分内容，由张玉庭同志编写；第六章
中的“渗碳”、“渗氮”和“碳氮（氮碳）共渗”等部分，由
杜赓林同志编写；第六章中的“渗硼”部分由蔡德崇同志编
写；黄根良同志编写第一章中的“淬冷介质”，并与何维勤同
志合写第八章。全书由杜赓林同志统稿。
在本书编写过程中，承国内许多工厂、学校等单位同志
们的热情支持，提出各种宝贵意见及建议，在此致以衷心的
感谢。
由于编者们水平有限，手册中难免存在缺点与错误，我
们恳切希望同志们批评指正，以便进一步修改、完善。
编者
1987年8月
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目录
第2版说明
前言
第一章热处理工艺代号及名词术语
一热处理工艺代号
二热处理工艺名词术语
第二章热处理基础知识
一相图及组织
1Fe－Fe↓3C相图
2共析碳钢过冷奥氏体等温转变图
二钢的退火正火
1退火
2正火
3退火正火操作
4退火正火常见缺陷与对策
5退火正火件质量检验
三淬火
1淬火工艺及操作
2淬火方法
3等温淬火
4清洗中间防锈及喷砂喷丸
5淬火变形和开裂
四回火
1回火工艺
2回火脆性的产生与对策
3回火工艺操作
4钢件淬火回火处理质量检验
五深冷处理
六淬火介质
1水及无机物水溶液
2有机聚合物水溶液
3不发生物态变化的淬火介质
4淬火油
第三章结构钢和零件的热处理
一调质钢和零件热处理
1调质钢热处理工艺参数
2淬火回火变形量控制
3典型零件调质处理
4大型零件的调质处理
二弹簧的热处理
1弹簧钢的热处理工艺
2弹簧的热处理质量检验
3弹簧的热处理缺陷与对策
4弹簧的热处理实例
三滚动轴承的热处理
1滚动轴承钢的预备热处理
2滚动轴承钢的最终热处理
3滚动轴承钢的热处理质量检验
4轴承热处理缺陷及防止方法
四铸钢的热处理
五低碳马氏体用钢的热处理
六冷作用钢及低温用钢的热处理
第四章工具钢的热处理
一碳素工具钢的热处理
二量具刀具用钢的热处理
三高速工具钢的热处理
四模具钢的热处理
1冷作模具钢的热处理
2热作模具钢热处理
五量具钢的热处理
第五章特殊钢及合金热处理
一特殊钢热处理
1不锈耐酸钢热处理
2耐热钢及高温合金热处理
3耐磨钢的热处理
二精密合金热处理
1软磁合金热处理
2硬磁合金热处理
3铁基粉末冶金件热处理
4钢结硬质合金热处理
5弹性合金的热处理
6膨胀合金热处理
第六章可控气氛热处理与真空热处理
一可控气氛热处理
1名词解释
2钢铁在炉气中的化学反应
3炉气的碳势控制
4可控气氛的种类和用途
5用空气制取氮基气氛
二真空热处理
1真空热处理原理
2真空退火
3真空淬火回火
4真空渗碳
第七章钢在奥氏体状态下的化学热处理
一化学热处理基本原理
二渗碳
1气体渗碳
2液体渗碳
3固体渗碳
4其它渗碳方法
5渗碳后的热处理
6渗碳件质量检验
7渗碳件常见缺陷与对策
三碳氮共渗
1碳氮共渗的工艺特点
2气体碳氮共渗工艺操作
3液体碳氮共渗
4碳氮共渗件的质量检验
5碳氮共渗件常见的缺陷与对策
四渗硼
1固体渗硼
2盐浴渗硼
五渗金属
1渗钒铌钛
2渗铬
3渗铝
4渗金属件的质量检验
第八章钢在铁素体状态下的化学热处理
一钢在铁素体状态下的化学热处理类型
二渗氮
1气体渗氮
2离子渗氮
3渗氮件质量检验
三氮碳共渗
1气体氮碳共渗
2熔盐液体氮碳共渗
四渗硫及复合渗
1低温电解渗硫
2硫氮共渗
3硫氮碳共渗
五气相沉积处理
1化学气相沉积
2物理气相沉积
第九章表面热处理
一感应加热表面淬火
1概述
2感应器
3高频中频感应加热淬火工艺
4工频感应加热淬火工艺
5感应加热淬火件的回火
6感应加热淬火件质量检验
7感应加热淬火件的常见缺陷与对策
二火焰加热表面淬火
三电接触加热表面淬火
四氧化
五磷化
六蒸汽处理
七激光淬火和电子束淬火
1激光淬火
2电子束淬火
第十章铸铁热处理
一灰铸铁热处理
二球墨铸铁热处理
三黑心可锻铸铁热处理
四特殊铸铁热处理
第十一章有色金属热处理
一铝合金热处理
1铸造铝合金热处理
2形变铝合金的热处理
二铜与铜合金热处理
1纯铜的热处理
2形变黄铜的热处理
3形变青铜的热处理
4铸造铜合金的热处理
三镁合金的热处理
四钦合金的热处理
五铸造锌合金的热处理
第十二章热处理设备及热工仪表
一加热设备
1电阻炉
2浴炉
3感应加热装置及火焰淬火设备
4真空炉和离子渗氮设备
二热工仪表
1温度计
2热电偶
3光学高温计
4电子电位差计
三微机在热处理中的应用
1微机在井式炉渗碳中的应用
2微机在连续炉渗碳中的应用
第十三章热处理安全与劳动保护
一安全
1一般要求
2防火
3防爆
4防毒
5防触电
6各种设备的安全操作注意事项
7其它安全技术
二劳动保护
1车间空气保护
2有毒物质排放控制
3噪声控制
4电磁波辐射与屏蔽
5防暑降温和防冻保暖
6热处理安全生产常用防护用品
第十四章硬度检验
一常用硬度检验方法的适用范围
二布氏硬度试验方法
三洛氏硬度试验方法
1洛氏硬度的试验条件和适用范围
2洛氏硬度试验符号及说明
3洛氏硬度试验步骤及要求
4表面洛氏硬度的符号及说明
5表面洛氏硬度的试验条件及适用范围
6表面洛氏硬度试验
四维氏硬度试验方法
五显微维氏硬度试验方法
1试验原理
2符号及说明
3试样
4试验步骤
5试验结果处理
六肖氏硬度试验方法
七锉刀硬度试验方法
八里氏硬度试验方法
九硬度换算
附录
附录A国产常用钢种化学成分
附录B常用钢临界温度
附录C热处理常用辅助材料
附录D钢的火花鉴别图表
附录E轴杆类零件热处理后变形允差范围
附录F常用法定计量单位及其换算表
附录G常用钢的等温和连续冷却转变曲线
附录H常用钢的淬透性曲线
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